挤出机的操作方法作和维修技巧

塑料挤出机也是一种塑料机械。挤出机可根据功能类型分为连续挤出和非连续挤出。挤出机根据机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜头（夹角120o）和直角头。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头内的模具有模芯坐着，并用螺母固定在机头的进口端口。模芯座前面有模芯。模芯座和模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

使用挤出机前的检查步骤：
（1）检查所有紧固件是否紧固。
（2）检查所有润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂。
（3）首先清洗油池或减速箱，检查是否有杂物和金属屑落入池内或箱内，然后按规定的润滑油牌号或数量注入池内或箱内。
(4)挤出机传动系统采用油泵强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合要求，油的压力和循环是否良好。
（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向是否正确。
(6)检查各三角带的紧张程度是否一致。
（7）检查离合器调整螺母位置是否合适，离合器的开启、关闭和操作是否灵活。如使用气动离合器，应检查通过减压阀的气压、供气量和减压压力是否符合规定的要求。
(8)检查水管、汽管、真空室密封是否良好，阀门开闭是否灵活可靠。
（9）检查整个设备的电气接地是否良好。
挤出机的操作方法：
（1）关闭离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴旋转4~5转，检查设备内是否有杂物，内部是否有卡住。
(2)用同样的方法检查真空挤出机的搅拌部分。
（3）检查上述部分后，打开离合器。启动主电机。如果挤出机用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，然后启动主电机。主电机转速正常后，关闭离合器，使整个设备空运1~2h。
（4）在空气运行过程中，检查机器各部件的运行是否正常，是否有异常声音，轴承部件是否有异常温升，并分别测量主电机的空载电流。当发现异常现象时，应立即停止并排除。
（5）为了方便新挤出机的进料，在添加原材料之前，可以在进料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可打开真空室检查门，开始添加原材料而不启动真空泵。
（6）当原材料到达机头并开始向外挤压时，打开离合器，停止进料。然后安装机口，关闭真空室检查门。
（7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，真空泵的供水阀应在启动真空泵前打开，并调整到规定的流量。
(8)关闭离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。
（9）8小时负荷运行后，检查所有紧固件是否松动，确保真空度，避免设备故障。
（10）在上述时间内，定期测量主电机的电压和电流值，检查轴承部件和电气元件的温升，记录真空度，所有运动部件和离合器是否异常，强制润滑油的压力和循环是否良好。如有异常，应停止排除。
(11)挤出机给料后100小时内，给料量不得超过额定产量的60%，以保证机器有足够的跑合时间。
（12）当挤出机需要关闭时，应首先停止进料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水和供气阀。离合器只有在挤出机出口不再继续进料时才能打开，真空泵和真空泵的供水阀关闭，然后主电机和润滑油泵电机关闭。
(13)挤出机需要长时间停机时，应在停机后立即将泥缸、机头、机口内的原料清理干净。
过空、重负荷试验机或正在使用的挤出机的操作程序如下:
（1）启动主电机前，应在需要添加润滑油的部位添加润滑油，并检查紧固件是否紧固，离合器是否脱落。
(2)清理机口前端已接近干燥的原材料。
（3）启动主电机。当主电机转速正常时，可关闭离合器。对于使用油泵强制润滑的挤出机，在启动主电机之前，应先启动油泵电机，然后启动主机。
(4)从挤出机加料处均匀加入原料。
(5)挤出机机口挤出泥条前，挤出机后的设备应分别启动待命。
（6）当挤出机的出口开始挤出泥条时，打开水环真空泵的供水阀，启动真空泵，开始挤出。根据需要打开和调整真空挤出机搅拌部分的供水和供气阀。
（7）停机时，首先停止供应原材料，关闭真空挤出机的供水和供气阀。当挤出机出口不再向外挤出泥条时，打开离合器，关闭真空泵、真空泵供水阀、主电机和润滑油泵电机。

（8）当挤出机需要长时间停机时，应在停机后清理泥缸、机头和机口内的泥浆。对于短期停机，应保护机口前端的泥浆，以免过度流失和变硬。

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